机械设备安装各工序主要工作内容
机械设备安装各工序主要工作内容：1．设备开箱检查
在设备交付现场安装前，由施工方负责与业主(或其代表)和／或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。
2．基础放线(埋设中心标板与基准点)
依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠的依据。
4．垫铁设置
通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁组的设置应符合下列要求：
(1) 垫铁与设备基础之间的接触良好。
(2) 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
(3) 设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。
(4) 相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm。
(5) 每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
(6) 每一垫铁组应放置整齐、平稳．接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。
(7) 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(8) 除铸铁垫铁外．设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
5. 设备吊装就位
大型设备吊装就位应编制专项施工方案．根据安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机械、工机具和人员．将设备吊装就位
6．安装精度调整与检测
(1) 精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。
(2) 精度调整应根据设备安装的技术要求(按照规范或设备技术文件规定)和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
(3) 精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度。
(4) 所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。
7．设备固定与灌浆
(1) 除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。
(2) 对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的安装和组装。
(3) 设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；
二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
8．零部件装配
对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。
9．润滑与设备加油
这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁净；润滑剂选择合理，质量要符合要求;设备用油和润滑剂加入的量要适当。
10．设备试运转
这是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。
11．工程验收
设备试运转合格后，应及时办理工程验收。